Мембраны для гидроаккумуляторов

Мембрана является одним из важнейших элементов, влияющих на правильное функционирование и безотказность гидроаккумуляторов,  различают шаровую, баллонную и  диафрагменную  формы.  Если мембрана баллонного типа устанавливается на бак большого объема, тогда в ее верхней части делают отверстие, позволяющее стравливать воздух при первом пуске и периодическом обслуживании системы.  Для вертикального бака большого объема целесообразно использовать мембрану грушевидной формы.

Долговечность и надежность системы определяется материалом, из которого изготовлена мембрана. Однако универсального материала нет. Можно только выделить основные параметры, использующиеся при выборе типа и материала гидроаккумуляторных мембран:

- температурный диапазон работы;

- санитарно-гигиенические требования;

- динамика работы системы;

- стойкость к диффузии воды;

- долговечность.

Форма мембран не имеет единого стандарта, неодинаковы даже фланцы разных заводов-изготовителей. Крупные производители баков выпускают наиболее массовые модели мембран на своих мини-заводах.  Мембраны большого размера способны производить только специализированные предприятия.

Крайне важным показателем гидроаккумуляторной мембраны является ее размер. Если в баке установлен элемент  меньшего размера, чем необходимо, тогда при работе системы, он  лопнет. При установке  необходимо провести тестирование работоспособности системы в случае экстремальной нагрузки.

Гидроаккумуляторные мембраны изготавливают из натурального или искусственного каучука. Качество натурального каучука зависит от процента нежелательных примесей (камни, щепки, песок), которые убрать довольно сложно. Эти примеси попадают в материал  и вызывают разрушения. Кроме того, для понижения себестоимости, многие производители добавляют в каучук дешевые добавки (в основном мел). Такой элемент стоит сравнительно недорого, выглядит красиво, но пропускает слишком много воды.

Следует отметить что мембраны не подлежат ремонту, в случае выхода из строя вам необходимо купить новую и заменить ей старую.

Искусственную резину получают смешиванием 12-15 компонентов. Процентное соотношение компонентов влияет на прочность, температурную стойкость, эластичность и механическую стойкость готовой продукции.

укции.